黏土是人类最早且应用最广泛的陶器/陶瓷制作原料，从古代陶瓷器皿、长城砖块、兵马俑到现代人们日常使用的各类陶瓷制品（艺术陶瓷、日用陶瓷及建筑陶板），皆源于此。陶土幕墙作为当今最环保的建筑材料之一，采用天然黏土通过湿法挤压和高温煅烧工艺制成。但并非所有黏土都适合生产陶板立面。黏土由黏土矿物（如氧化铁、长石、碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅和碱金属化合物）以及可溶性盐类与有机物组成，后者会严重影响陶板质量。黏土的类型与可用性极大程度取决于其地质分布，不同黏土的化学成分、矿物组成、颗粒细度与可塑性存在差异，这些差异直接影响干燥和煅烧条件。目前中国最优质的黏土分布于江苏、福建、广东等省份。
黏土是决定陶板品质的关键因素之一。在陶土幕墙生产周期中，生产线实际耗时较短，更多时间用于黏土制备环节，包括原料筛选、自然陈腐、配料和研磨。
受空间和设备限制，国内多数陶板生产商直接采用供应商预处理的黏土——这些黏土经混合后研磨成粉。外购黏土难以保证成分的一致性与稳定性，这对陶板质量与色差的控制构成重大挑战。
作为中国专业的陶土外墙板制造商，LOPO深谙黏土对陶板的重要性。为全程监控黏土制备流程并及时调整工艺，LOPO在工厂规划初期即建设了8万平方米露天堆场，可储存30万吨天然黏土；另设有15万吨半成品黏土室内仓储系统及1.2万吨成品黏土浆自动化配料存储系统。同时配备5台大型高性能雷蒙磨粉机，确保黏土研磨至理想粒径，最大限度保证黏土煅烧过程中的物理化学反应。这些设施使LOPO能精准掌控黏土品质，不仅极大保障了黏土的一致性与稳定性，还能实现黏土充分自然陈腐。因此在大型陶板幕墙项目中，LOPO在产品质量、色彩稳定性及交货周期方面较多数厂商具有显著竞争优势。