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LOPO陶土产品生产工艺

实用信息


精选优质陶土,经筛分粗碎后陈腐六个月,反复翻堆使原料达到适宜含水率与颗粒细度;


原料在室内料仓进行二次陈化,确保自然风干后的原料进一步均化;

按配方混合原料,采用专业雷蒙机按细度要求进行粉碎;



将粉料送入三级陈化均化设备(115个储粉罐总储量7000吨),启动全自动电脑配料系统;


向配好的干粉料加水搅拌造粒,送入恒温恒湿设置的卸料仓;


将粒状原料投入意大利进口真空挤出机,进行真空挤压成型;


经人工检测尺寸与表面平整度后,将成型坯体送入80米五层干燥窑慢烘8小时;


干燥后经检验筛分,送入260米辊道窑经8小时高温烧制;


辊道窑烧成后经检验分级,进行产品修边切割处理;


最终产品经检验包装后入库存储。


完善的质量检测体系

在整个生产过程中,LOPO建立了严格的工艺跟踪、检测与反馈机制,确保产品质量的可控性与稳定性。公司专业检测室持续监控产品外观尺寸(包括平整度、边直度、宽度尺寸、色差等指标)以及各项理化性能指标。